温馨提示：

半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。

塑胶注射成型机的维护与保养  

塑胶工业，在我国已显得越来越重要，而射出成形为塑胶成形加工技术的代表。从汽车、家电、玩具、塑胶光学镜片等日常用品；或新兴高科技工业如航太、医学工业、电脑资讯业、光电元件、通讯器材等，均与塑胶射出成型息息相关。

生产出好的制品，就必须要有好的设备。为加强塑料机械的使用、维护和管理工作，设备管理部门和生产企业对设备的管理和使用只要做到科学管理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修，便可提高设备的完好率，使设备经常处于良好状态。

一、 塑胶注射成型机的工作原理是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

二、塑胶注射成型机根据塑化方式分为螺杆式塑胶注射成型机和柱塞式塑胶注射成型机；按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压-机械（连杆）式；按操作方式分为自动、半自动、手动塑胶注射成型机。

1、 多模转盘式塑胶注射成型机：它是一种多工位操作的特殊塑胶注射成型机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的塑胶注射成型机充 分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量塑制品的生 产，但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种塑胶注射成型机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。

2、角式塑胶注射成型机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式塑胶注射成型机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的塑胶注射成型机宜用于小机。

3、 立式塑胶注射成型机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料 斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式塑胶注射成型机宜用于小型塑胶注射成型机，一般是在 60克以下的塑胶注射成型机采用较多，大、中型机不宜采用。

4、卧式塑胶注射成型机：这是最常见的类型。其合模部分和注射 部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下， 易于实现全自动操作。目前，市场上的塑胶注射成型机多采用此种型式。一般塑胶注射成型机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。

三、塑胶注射成型机的操作塑胶注射成型机的动作程序：喷嘴前进→注射→保压→预塑→倒缩→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→退针→开门→关门→合模→喷嘴前进。

塑胶注射成型机操作项目：塑胶注射成型机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。

1.1 注射过程动作选择：一般塑胶注射成型机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。

手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。

全 自动操作时塑胶注射成型机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。在进行全自动工作时应 注意：（1）要及时加料；（2）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼；（3）中途不能打开安全门，否则全自动操作中断。

当 一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好， 操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。